■ ميزة
►التعريف الموجر لكتل السيليكا
تعتبر كتل السيليكا نوعا من المواد الحامضة التي تتكون من عدد صغير من كوارتز وزجاج. وتكون المواد الخام للكتل رمل السيليكا الطبيعي الذي يكون محتوى SiO2 له أكثر من %96. وكلما زاد محتوى SiO2 في رمل السيليكا، كلما زادت مقاومة الكتل ضد الحرارة. وتستخدم طوب السيليكا في السقف والبنية الفوقية للخزانة الزجاجية إضافة الى الإصلاحات الساخنة.
►المزايا لكتل السيليكا من مصنعنا
-اتخاذ السيليكا بجودة عالية والتقنيات المتقدمة لصنع كتل تتمتع بالمزايا مثل النقاء العالي ومدة الاستخدام الطويلة والتوصيل الحراري الجيد والمقاومة القوية ضد الثقل والصدمة.
-التمتع بالمقاييس الدقيقة واللون النقي والمظهر الفاخر.
-تم استخدام الكتل بشكل رئيسي في فرن التشغيل المستمر بسبب مقاومتها القوية ضد الصدمة الحرارية.
-إطالة مدة استخدام الفرن الزجاجي العائم الى 8 سنوات ومضاعفة مدة الاستخدام لفرن الزجاجة بسبب جودتها الجيدة.
►التطبيقات
تستخدم كتل السيليكا بشكل واسع في فرن فحم الكوك وفرن الانفجار الساخن وفرن الزجاج وفرن الكربون. وفي صناعة الزجاج، تستخدم دائما لبناء لوح بيت الكلب وجدار القناة واللوح العلوي وغيرها. وفي صناعة المعادن، تستخدم كطوب الفوهة. وتلعب أدوارا مختلفة في المجالات المتعددة:
-تكون جدار التقسيم في فرن فحم الكوك وغرفة الحرق؛
-الصناعة: تستخدم لمواد إعادة التوليد الفولاذية وجيب الخبث وحفرة التمرغ؛
-تكون لوح القوس وغيره من الأجزاء لتحمل الوزن في فرن السيراميك وفرن الانفجار الساخن ؛
-تستخدم في حجرة فحص البناء والشلال وغرفة الاحتراق والغرفة الحجرية وفرن القوس في أفران صهر الزجاج.
►المواصفات
1. تتمتع بالأداء الممتاز في تآكل الحمض لأن محتوى SiO2 للكتل عال الى أكثر من %96 مع الكثافة الحقيقية 2.34g/cm3.
2. المقاومة القوية ضد الحرارة. تبلغ درجة حرارة الذوبان تحت الحمل 1620-1670℃ وعدم وجود تشوه تحت درجة حرارة عالية.
3. المقاومة القوية ضد الصدمة الحرارية والتوصيل الحراري العالي.
4. في 1450℃، هناك 1.5-%2.2 من التمدد، مما يجعل القطع المشتركة تتلازم. ونظرا لذلك، تمتاز بضيق الهواء الجيد والهيكل القوي.
تعتبر كتل السيليكا نوعا من المواد الحامضة التي تتكون من عدد صغير من كوارتز وزجاج. وتكون المواد الخام للكتل رمل السيليكا الطبيعي الذي يكون محتوى SiO2 له أكثر من %96. وكلما زاد محتوى SiO2 في رمل السيليكا، كلما زادت مقاومة الكتل ضد الحرارة. وتستخدم طوب السيليكا في السقف والبنية الفوقية للخزانة الزجاجية إضافة الى الإصلاحات الساخنة.
►المزايا لكتل السيليكا من مصنعنا
-اتخاذ السيليكا بجودة عالية والتقنيات المتقدمة لصنع كتل تتمتع بالمزايا مثل النقاء العالي ومدة الاستخدام الطويلة والتوصيل الحراري الجيد والمقاومة القوية ضد الثقل والصدمة.
-التمتع بالمقاييس الدقيقة واللون النقي والمظهر الفاخر.
-تم استخدام الكتل بشكل رئيسي في فرن التشغيل المستمر بسبب مقاومتها القوية ضد الصدمة الحرارية.
-إطالة مدة استخدام الفرن الزجاجي العائم الى 8 سنوات ومضاعفة مدة الاستخدام لفرن الزجاجة بسبب جودتها الجيدة.
►التطبيقات
تستخدم كتل السيليكا بشكل واسع في فرن فحم الكوك وفرن الانفجار الساخن وفرن الزجاج وفرن الكربون. وفي صناعة الزجاج، تستخدم دائما لبناء لوح بيت الكلب وجدار القناة واللوح العلوي وغيرها. وفي صناعة المعادن، تستخدم كطوب الفوهة. وتلعب أدوارا مختلفة في المجالات المتعددة:
-تكون جدار التقسيم في فرن فحم الكوك وغرفة الحرق؛
-الصناعة: تستخدم لمواد إعادة التوليد الفولاذية وجيب الخبث وحفرة التمرغ؛
-تكون لوح القوس وغيره من الأجزاء لتحمل الوزن في فرن السيراميك وفرن الانفجار الساخن ؛
-تستخدم في حجرة فحص البناء والشلال وغرفة الاحتراق والغرفة الحجرية وفرن القوس في أفران صهر الزجاج.
►المواصفات
1. تتمتع بالأداء الممتاز في تآكل الحمض لأن محتوى SiO2 للكتل عال الى أكثر من %96 مع الكثافة الحقيقية 2.34g/cm3.
2. المقاومة القوية ضد الحرارة. تبلغ درجة حرارة الذوبان تحت الحمل 1620-1670℃ وعدم وجود تشوه تحت درجة حرارة عالية.
3. المقاومة القوية ضد الصدمة الحرارية والتوصيل الحراري العالي.
4. في 1450℃، هناك 1.5-%2.2 من التمدد، مما يجعل القطع المشتركة تتلازم. ونظرا لذلك، تمتاز بضيق الهواء الجيد والهيكل القوي.
■ المعلمات
بند | BG-96A | BG-96B | |
التركيب الكيميائي | SiO2 | ≥96 | ≥96 |
Fe2O3 | ≤0.8 | ≤0.7 | |
Al2O3+TiO2+R2O | ≤0.5 | ≤0.7 | |
حران | 1710 | 1710 | |
واضح المسامية٪ | ≤21 | ≤21 | |
السائبة الكثافة ز / CM3 | ≥1.8 | ≥1.8 | |
الكثافة الحقيقية، ز / CM3 | ≤2.34 | ≤2.34 | |
قوة سحق الباردة ميجا باسكال | ≥35 | ≥35 | |
تعنت 0.2Mpa تحت حمل T0.6 ℃ | ≥1680 | ≥1680 | |
التغيير على إعادة التسخين (٪) 1500 ℃ X2h | 0~+0.3 | 0~+0.3 | |
20-1000℃ التمدد الحراري 10-6/℃ | 1.25 | 1.25 | |
التوصيل الحراري (W / MK) 1000 | 1.44 | 1.44 |